交叉滚子轴承因其殊的结构，在工业机器人中通常用作关节轴承。交叉滚子轴承是种内圈分割、外圈旋转 的殊型号轴承。因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作简单。今天小编带您重点来看看交叉滚子轴承损坏的6种形式以及形成的原因。 、内外圈的配合表面磨损：这是由于交叉滚子轴承内外圈与轴和壳体孔没有装配好，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配
YRT转台轴承由一个推力/向心轴圈，一个推力垫圈，两个滚针保持架组件和一组向心圆柱滚子组成。座圈和轴圈有均布地安装用螺钉孔。
一、安装不当安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害较大，是造成变形的主要原因。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
1.转台轴承所能达到的精度等级要远高于交叉滚子轴承,能达到的径向跳动、轴向跳动要远低于交叉滚子轴承。2.转台轴承刚性比交叉滚子轴承大,运转噪音要比交叉滚子轴承小,所以,在高精度和低噪音的工作环境,选择转台轴承要好很多。3.转台轴承结构式全密封的,交叉滚子轴承是固定橡胶密封,转台轴承密封性能比交叉滚子轴承好。交叉滚子轴承对金属碎屑比较敏感,金属碎屑容易导致轴承损伤,所以转台轴承更适合运转寿命要求较高
1、具有出色的旋转精度交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90相互垂直交叉排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜所滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加预压，也能获得高精度的旋转运动。2、操作安装简化被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作非
轴承精度分为旋转精度和尺寸精度，精度等级分为2级、4级、5级旋转精度(与旋转体跳动有关的项目)1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量尺寸精度(与轴及外壳安装有关的项目)1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允
今天小编给大家介绍我司研发制造的交叉圆锥滚子轴承，它采用大锥角和锥形几何设计使轴承总体有效跨距更大，同时也能节省空间，节约材料成本。因此，具有更高的抗倾覆力矩能力，更高的旋转精度和极限转速。是高速立车、立式镗床、立式磨床等机床转台用轴的理想选择。交叉圆锥滚子轴承质量等各方面虽然都比较好，但滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。
轴承套圈淬火后表面残余应力的分布是会受到冷却速度和淬火介质的影响，对于交叉滚子轴承的套圈来说，加热至840℃在油中淬火后，其轴向应力和切应力沿截面上的分布特征大体一致，且大小相近。在内表面和外表面附近均是拉应力，而截面的中间部位是压应力。如果材料和淬火工艺不同，其表面应力分布规律是不同的，甚至会相反。 今天，我们就了解下交叉滚子轴承套圈在进行热处理时尺寸变化的原因主要有三个方面：体积原因、塑性原
1 谐波减速机1.1 谐波减速机的传动原理谐 波 传 动（Harmonic Drive） 由 美 国 发 明 家 C.WaltMusser 马瑟于上世纪 50 年代中期发明创造，具有其他传动所不具备的特点。谐波传动应用金属弹性力学的独创动作原理和 3 个基本部件（波发生器、柔轮、刚轮）构成精密控制用减速机。谐波传动做为减速器使用，通常采用波发生器主动，刚轮固定、柔轮输出的形式。当波发生器装入柔轮内
