一、安装不当
安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害较大，是造成变形的主要原因。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。安装轴承时应当选择适当的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。
二、润滑不良
据调查，润滑不良是造成yrt转台轴承过早损坏的主要原因之一。未及时加注空压机专用润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。应当选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
三、疲劳
疲劳破环是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：yrt转台轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。安装时选择适当的轴承类型，应当定期及时更换疲劳轴承。
轴承与一般机械零件作比较,因其制造精度非常高,在对安装使用有着一定的要求,如不十分注意,就将会对轴承造成损害,无法得到正常的轴承使用寿命,也会导致相关零件的破损。一般来说,由轴承所产生的事故都是因为安装不当和使用时的不规范所造成,因此,如能按正确的方法安装与使用,就能提高轴承的使用寿命。
yrt转台轴承装配表面及与之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面，影响装配质量。因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。
YRT转台轴承可同时承受双向轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩。轴承具有高的精度，鸿元轴承生产的YRT转台轴承高精度可达P2级。转台轴承在安装时是非常严格的。
一、YRT转台轴承安装
轴承与轴和轴承座的配合形式为过盈配合。不当的配合选择会影响到轴承在机械设备运转过程中的精度，当然，过紧的配合，会导致轴承摩擦力增大，导致轴承发热，滚道负载以及磨损增加，从而降低了轴承的使用寿命。
因此，为了使轴承更好地使用，轴和轴承座与轴承的实际尺寸要参照每套轴承出厂时所附带的检测记录进行安装。
1、与轴的推荐配合
轴的制造公差推荐采用h5。对于较高运转精度要求和内圈转动情况，其配合间隙应尽可能接近零，否则配合间隙会增加轴承的跳动量。对于高速及更更长运转时间的工况，不能超过0.01mm的配合间隙；对于YRTS高速系列，配合间隙不能超过0.005mm。
对于ZKLDF推力角接触球系列，因其是两个内圈，配合间隙应根据小内径的内圈尺寸进行确定。
2、与轴承座的推荐配合
轴承座的制造公差推荐采用J6。对于较高运转精度要求和外圈转动的情况，其配合间隙应尽可能接近零，如果外圈静止，应选择间隙配合或无径向对中的设计；对于更高转速或更长运转时间的工况，轴承外圈应无径向对中定位设计并且与轴承座应采用至少0.02mm的配合问障，这样就可以降低渐轴承发热时引起的预载增大。
3、轴承配合选择
由于转台轴承采用螺栓连接圈定方式，如果轴承外圈通过螺栓圈定在静止部件上，则可以选择不需要轴承座径向定位，或者可以选择间隙配合，通常会使安装更容易。
如果转合轴承内圈通过螺栓固定在静止部件上，从功能角度上来说转合轴承的整个高度仍然有轴来径向支撑，并趋向于间隙配合。
二、YRT转台轴承安装尺寸的要求
如果高度保差要尽可能的小，H1尺寸公差须按照数值控制安装尺寸，H2确定了所有采用涡轮蜗杆结构中的深轮位置
带支摆环和不带支撑环的L形内圈YRT轴承的L形内圈的整个大端面可以支撑或不支撑。如果L形内圈得到支撑，那么倾覆刚性会更高。支撑环（例如涡轮不在供货范围内）。
对于安装支撑环的L-型圈，轴承型号带有后级VSP，如YRT200VSP等；且支撑环的高度至少应为轴承第二、内圈高度的两倍。
