在实际生产当中，交叉滚子轴承寿命的长短直接关系到机床设备的正常使用及其生产的正常进行。虽然根据不同的使用环境与条件选择交叉滚子轴承，但是有很多的交叉滚子轴承在远没有达到设计寿命时就因损坏而失效。那么怎样延长交叉滚子轴承的使用寿命呢？造成交叉滚子轴承过早失效的原因
1.造成交叉滚子轴承过早失效的原因是多方面的，但是主要的是使用和维护不当和润滑不当，润滑不良、污染超载、装配、运输、拆卸过程中发生撞击和冲击。污染是人为造成的，是因拆卸工具没有清洗干净等因素。
2.点蚀是比较典型的交叉滚子轴承失效形式，其主要原因是交叉滚子轴承在搬运中频繁的撞击和不正确的装配，会使滚道产生压痕。当滚道产生压痕以后。转动着的滚动体，每经过一个压痕就产生一次冲击，对压痕有滚压作用，当负载增大时，这个滚压力就越大，在周而复始的运动当中，压痕处便产生片状的剥落，同时振动加大，噪声增大。
3.当交叉滚子轴承上有外载荷并且不转动时，因外部的震动会造成交叉滚子轴承内外圈滚道上产生压痕，时间一长会导致滚道产生剥落，剥落的碎片更对交叉滚子轴承有害，为防止这些事故的发生，在日常的工作当中，可以采用有效的方法，消除振源和震动，保持良好的润滑，也可以给交叉滚子轴承施加轻微的负载，使滚动体与滚动接触良好，提高抗震的能力，还有在安装时与孔的不同轴度，也会造成交叉滚子轴承的失效。
4.在实际工作当中因润滑不良或过度的超载工作，过度的摩擦和产生的高热会软化交叉滚子轴承钢，同时引起交叉滚子轴承体积膨胀，相互挤压压力增大，当达到一定程度时，十字交叉滚子轴承会抱死在轴上。当交叉滚子轴承过热时滚动体积与保持支架的间隙变小，产生的应力集中在保持架上，随着时间的延长，保持架也会断裂，从而加速了交叉滚子轴承的失效速度。
5.配合间隙的影响，轴与轴之间间隙过大，两者之间产生相对的运动，一是配合的轴段过度的磨损间隙越来越大，导致交叉滚子轴承报废：二是交叉滚子轴承产生裂痕，影响运动的精度。这些原因造成交叉滚子轴承过早失效，都是对我们的实际工作不利，因此，研究怎么样避免交叉滚子轴承过早失效，能够有效地提高我们的工作效率，节约成本。
