紧定套是内锥孔轴承的一个附件，能保证配套轴承稳定运转，寿命最长是基本的要求，要达到这一目标，紧定套产品就必须达到高精度才行。以下四项技术精度最重要：
1、
紧定衬套外锥面对内孔的径向跳动量（即通常称之壁厚差KD0）要高精度，否则旋转轴因偏心量产生离心力，不能平稳运转，振动大，噪音大，壁厚差为“0”是理想状态。国标规定KD0的最大值轴承内径65以下尺寸段是该轴承标准组游隙最大值的1/2左右，与C2级精度最大游隙值相当，所以国标合格的紧定套产品用在精密级大负荷的轴承配套是不行的。
通过对国外进口的高精度高价位紧定套产品的实测，以及在国内压缩机行业的应用效果得出结论KD0≤0.005可以称之为高精度，可以满足高精度大负荷配套轴承的性能要求，这个数值比国标允差最大值各个尺寸段平均计算提高5倍到12倍左右。
2、 紧定套锥角差一定要好
国标用△D1mp-△d3mp表示，不同的尺寸段允差从＋0.018－0.09是上偏差要求紧定套锥角差只能大而不能小，即大端必须配合接触，锥小端可以少许间隙，锥孔配合不好，配套的调心滚子轴承就会造成单排滚子受力的状况，运转不稳定，振动大，噪音大，易松动，轴承寿命短，高精度紧定套的锥角差也应该≤0.005，保证配合接触面积不小于90％。
3、
紧定套外锥面、内孔表面的直线性要好，就是形位公差要好，圆柱度精度要好，这一点国标没有规定任一单一截面尺寸在允差范围内即为合格，这样就是造成外锥面表面直线性控制不严，尤其磨加工外锥面切入磨削，毛坯本身直线性不好，砂轮修正不佳，表面的直线性就很差，一般企业又无轮廓仪检查，所以这个项目在我国紧定套行业的产品上问题很大，严重影响配套精度和配套的稳定性，同样造成轴承性能不佳。
4、 紧定套的螺纹锁紧性能
配套轴承是通过锁紧螺母旋转轴向移动挤压轴承内套端面使得紧定套与轴承内孔内锥度紧缩，达到将轴承固定在旋转轴上的目的，所以轴承螺母与紧定衬套的螺纹配合一定要好，要符合普通螺纹的国标要求：
综上所述，达到以上四个条件，其余技术条件也必须达到国标要求的紧定套才能算高精度产品，只有高精度的紧定套和退卸衬套产品才能最大限度发挥轴承的性能和寿命。
